常见问答

柴油发电机组安装要点有哪些

安装一部柴油发电机组主要考虑的因素有:

地板的负重、通道及维修保养的位置、震动、通风、排烟管的连接及隔热、降噪、燃油箱的大小及位置,并以当地或国家的环保条例为准。

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1、基础与室内尺寸

1.1抗震装置

 

典型避震措施:

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对于全新“凯通”系列柴油发电机组,由于事先采用了高效减震装置,此套系统可确保消除机组85~90%左右的震动。同时,机组出厂时,还随机向客户提供了排气系统安装用波纹管,用于将机组震动与排气系统隔离。用户在进行机组安装时,应同步采取一些必要的防震措施,如输出电缆的连接采用软性连接、排风口采用弹性喇叭口导风槽、排气系统进行弹性吊装等。

1.2基础要求:

凯通系列机组具有极好的减震性能,故发电机组不需要特定的基础,机组可直接安装在水平面及具有足够强度的混凝土地面上。地面要求水平、平整,平整度要求在±0.5°的平面内,并要求地面须能够承受发电机组本身的静态重量1.5~2倍。

若机房内地面不能满足承载力要求,则可采用混凝土基础安装,这是一种简单可靠、成本低廉的安装方法。有关混凝土基础高度的计算方法:

混凝土安装底座是一种可靠的安装方法,底座通常高出地面100~200,其厚度D计算公式如下:

D=W/(d×B×L)

式中W=发电机组总质量(kg)

d=混凝土比重,标号450通常取2300(kg/m3)

B=混凝土底座宽度(m)

L=混凝土底座长度(m)

混凝土配合容积比(水泥,砂,石子)为1:2:4或1:3:5或1:3:6

在浇注混凝土基础平台座时,应注意:

确保混凝土基础水平;

确保基础平台有足够的承载发电机组的能力。

 

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2、发电机组安装

2.1 机房安装图:

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机房必须有足够空间,以使空气自由循环,对于确保机组的正常使用性能、减少机组的功率损耗及保证机组的正常使用寿命等都是十分重要的。

机房内部不应放置其它易燃易爆物品,和容易被卷入机组防护网罩甚至直接被吸入机体内部及可能影响机组的正常使用的任何物体。

对于一般没有特殊要求的机组的安装施工,对机房的设计要求并不高,只需在保证排气背压不超出规定值的前提下,能够确保机房进风口和排风口满足技术规范的要求,并且避免暖气回流,而机房内部能够预留出足够的操作维修空间就可以了。

   对于部分需要在机房内部制作和安放备用燃油箱的,应注意使其实现与机房主空间的隔离,及满足当地环保消防部门的要求。

   机房应能安排足够的进排风口,如进排风冷却量不足,则需另做排风道或采用远置水箱安装方式,选择柴油发电机组在机房内的具体摆放位置时,应优先考虑在机组四周和上部预留足够的操作维修空间和空气流通空间。

当全自动负载转换系统ATS或同步并车系统等安装在机房内时,应注意在其四周预留足够的操作维修空间。

2.2电缆接驳

凯通系列在600KW以下的机组空气开关采用塑壳空气开关,悬挂于发电机右侧(从发电机端看),并已采用防震装置进行隔离,建议客户在进行电缆接驳时采用软连接。以防止持久震动而引起连接松动或电缆芯扭断。

  600KW以上机组空气开关采用框架式空气开关及落地式柜体,安装于机房或低压配电室。三极空气开关分别对应机组电力输出的三相火线,机组零线为单独铜排,而地线电缆的接驳处在箱的内侧板上,已预留接驳螺丝。

 

     3、供油系统

      3.1 燃油

    燃油的成分对柴油发动机的工作和使用寿命及排放物成分有非常重要的影响。为了获得规定的功率、燃油经济性和达到当地环保部门所规定的排放标准,应该只使用满足国际和国家标准的洁净轻燃油。在国内,一般使用洁净的0#柴油即可,但应注意机组必须配套安装油水分离器,及做好必要的防冻防凝措施。油水过滤器应定期排放水和其它异物,必要时可更换滤芯。

绝大多数的燃油,如果长时间不用就会变质沉积,对于备用机组,最好只储备供机组连续运行几个小时的燃油。因此,正确的机组保养是在18个月内将油箱完全更新一次。其它解决办法是把防腐剂加入燃油使其更新时间延长,但它会同时降低燃油的燃烧效率和降低机组的启动性能。一般不建议客户使用这种方法。

3.2 油管安装

油管应为黑铁无缝钢管而不能采用镀锌管,油管走向应尽可能避免燃油过度受发动机散热的影响。喷油泵前的燃油最高允许温度为60至70,视机型不同而定。建议在发动机和输油管之间采用软连接,并确保发动机与油箱之间的输油管不会发生泄漏。

 

4、润滑系统

柴油发电机组所用之润滑机油主要起着对柴油发动机各活动部件的润滑和冷却作用。机油的品质要求请参考机组操作手册。

 

5、排气系统

机组运行时所排出的废气废烟必须由一个正确设计和安装的排放系统直接引出户外不会影响周围环境和居民正常工作生活的地方。排气系统中同时应包含至少一个合适的排气消声器,凯通机组在送达客户处时,已配套一个工业型排气消声器,建议客户安装时使用。

为避免机房内温度过高,恶化机组正常的工作环境和引起操作人员烫伤,及减少机组排气系统和增压器的机械噪声,机房内的排气系统应全部作有效的绝热隔声包扎。排气管最外端出口处应作防雨水处理,如将管口下切出一个角度适宜的倾斜角或加装防雨帽等。

排气系统应尽可能减少弯头数量及缩短排气管的总长度,否则,就会导致机组的排气背压增大,而使机组产生过多的功率损失及影响机组的正常运行和降低机组正常的使用寿命。柴油发电机组技术资料中所规定的排气管径一般是基于排烟管总长为6m及最多一个弯头和一个消声器的安装实例,当排气系统在实际安装时,已超出了所规定的长度及弯头的数量,则应适当加大排气管径,其增大的幅度取决于排气管总长和弯头数量。

5.1 排气消声器

凯通系列柴油发电机组可选配以下型式的排气消声器:

用于对降噪要求不太严格的地区,主要用于消除高频噪声。

5.2 排气管道

所有排气管道的壁厚应不小于2mm,同时建议选用热膨胀系数较小的钢质管。在可能的情况下,所有的排气管道均应作绝热隔声包扎,尤其机房内及室外可能引起人员烫伤的地方,必须作包扎。

5.3 排气管道的安装

当排气管道需通过墙壁时,应配置柔性伸缩套,否则,排气管道会因热胀冷缩效应使管加长,从而引起侧应力和压力,影响机组排气系统的稳定性和加速机组排气系统和增压系统的非正常损耗,及使墙壁因长久受力而出现裂痕。

当安装排气管道时,应以刚好对机组没有侧应力、压力和提升力为宜,即让波纹管始终处于自由释放状态。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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